線束生產(chǎn)效率的規(guī)劃，離不開前期的幾大線束工藝前期文件：流水線作業(yè)指導書， Time Study ，產(chǎn)能計算 ，優(yōu)化 ，工廠布局。

1、流水線作業(yè)指導書目的：指導員工如何操作核心：線平衡內(nèi)容：預插接表，流水線內(nèi)和流水線外掛線清單，物料清單，備料清單，鋪線清單，纏膠工位描述等等，物料布局圖，人員布局圖，生產(chǎn)過程布局圖。

2、Time Study線平衡和效率：IS依據(jù)HOST系統(tǒng)的工作步驟和相應的時間來做流水線作業(yè)指導書，完成后要對流水線上的每個操作者進行時間測量，這樣是為了比較理論時間和實際時間，減少一切會影響效率的動作，進而不斷的完善文件。

3、產(chǎn)能計算主要有兩部分（1）人員與設備的計算（2）板子的計算目的：提高效率，減少勞動強度前提：充分了解生產(chǎn)工藝衡量標準：時間&金錢

4、涉及Layout版本變化的情況內(nèi)容：評估更改的需求是否可行，并需要得到客戶的批準。為其他部門提供面積數(shù)據(jù)等支持。優(yōu)化：對工廠布局進行改進這三點是想做好有效的時間管理的最主要的三大模塊或者方法途徑，在線束領(lǐng)域是不可忽視的，因為線束領(lǐng)域最貴的成本就是時間，與其他項目不同，在前期投入設備成本與發(fā)動機，動力總成等產(chǎn)品的投入差別很大。認識了這幾大文件的內(nèi)容之后，接下來就可以切入到-----提高生產(chǎn)效率。

一、標準操作時間上面提到過流水線作業(yè)指導書，目前比較大的企業(yè)里，這個指導書不僅僅是操作指南，還會包括操作時間的標準，材料的搭配等等的技術(shù)數(shù)據(jù)下發(fā)給生產(chǎn)工藝人員。為什么要提到操作時間呢？因為生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達成產(chǎn)出、預定目標是營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。所以線束行業(yè)也不例外，而且這個標準操作時間是對線束加工生產(chǎn)效率領(lǐng)域影響更大，因為目前無論是國內(nèi)企業(yè)還是國外企業(yè)，比如德國線束工廠,已經(jīng)全球排名的工廠，人工操作比重還是非常大的。圖一 流水線指導書范本總之簡單的來說：生產(chǎn)效率就是用更少的人，在一定當量的時間內(nèi)，產(chǎn)生出更大的合格的產(chǎn)品產(chǎn)量。所以反復檢查標準文件是非常重要的，比如一條500mm以內(nèi)基本線徑0.35平方毫米的導線連接一個端子一個膠堵自動切割壓接的時間是3分鐘每百條，假如線長是1000mm以內(nèi)，時間就遞加0.5結(jié)果為3.5分鐘。以此類推等。

二、現(xiàn)場布局的合理性車間布局應考慮的因素有幾個前提，要保障好：照明的清楚度、出入和操作的安全性，保障員工過道與設備零接觸；以及維護時的方便性等一切5s或者6S的現(xiàn)場要求。此外保障這些基本要求下，合理優(yōu)化現(xiàn)場車間的布局也是提高生產(chǎn)效率的很重要的策略。圖二 layout框圖

1、根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，合理安排工作區(qū)域如線束生產(chǎn)分為自動切線，自動壓接端子,小膠堵等，然后是手動操作一切大端子，熱縮管等輔助操作。類似這種承接關(guān)系，有先后必要的順序的操作，應該縮下來回途中的銜接距離。保障生產(chǎn)的流暢性。

2、根據(jù)實際生產(chǎn)物料，避免材料移動的交叉迂回有條件，可行性的物料，比如小的膠堵，保護軟管等材料可以在每個使用區(qū)域內(nèi)都備用物料。像一些大的物料，或者占用空間的半成品等，盡可能放置在操作人員的合適區(qū)域，節(jié)約來回取料的時間成本。三、技術(shù)深度，人機結(jié)合雖然目前很多操作都是機器化，比如自動切線，去絕緣皮，壓接端子，甚至目前還有的設備可以自動插接端子到護套里面，但是這種設備價格非常昂貴。但是無論是操作設備，還是手動加工都是有人來進行，所以加深對員工的培訓是非常重要的。圖三 人機結(jié)合1、合理安排員工優(yōu)點女士可以安排在自動加工區(qū)域，對物料的分辨比較細心；男士可以安排在手動區(qū)域，比如打端子的壓接，充分發(fā)揮身體素質(zhì)的優(yōu)勢。

2、根據(jù)工藝要求，結(jié)合人機的可行性在滿足技術(shù)要求的前提下，盡可能的保障人機功能，如盡量讓工人抬手，轉(zhuǎn)身等基本動作的方便性。

3、加強對員工的培訓四、優(yōu)化生產(chǎn)方式線束產(chǎn)品，特別是整車線束特點更為突出，在一條流水線上會出現(xiàn)不同單元的線束的共同加工成一個完整功能的線束產(chǎn)品，所以對加工方式，在不同區(qū)域加工，對整體來說時間成本上是有很大差別的。關(guān)于優(yōu)化沒有基本原則可以去執(zhí)行，只有根據(jù)具體車間，具體流水線的實際情況去優(yōu)化。因為優(yōu)化內(nèi)容沒有固定的，這里簡單講解一下關(guān)于優(yōu)化的具體流程：生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題后——工藝分析問題，總結(jié)出問題——組織生產(chǎn)例會，去討論問題，判斷是否可以執(zhí)行，比如關(guān)于線束的一個焊接是在總裝做，還是在預裝配之前就加工好再拿到流水線上下一步加工——然后組織項目會去討論技術(shù)方面的可行性等?？偨Y(jié)：關(guān)于生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率就是用更少的人，在一定當量的時間內(nèi)，產(chǎn)生出更大的合格質(zhì)量的產(chǎn)品產(chǎn)量。這里衍生出合格質(zhì)量的線束，那么什么是質(zhì)量呢。歡迎大家在留言區(qū)討論，如有需要將在下一篇文章介紹。